„Kunststoff ist ein Werkstoff mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Gemeinsam mit meinem Team fertigen wir Produkte, die durch Qualität und Langlebigkeit überzeugen.“
Abteilungsleiter Kunststoff
Kunststoffspritzguss
Form trifft Funktion. Seriengerecht und präzise.
In unserer hauseigenen Kunststoff-Gießerei fertigen wir Spritzgussteile für unterschiedlichste Anwendungen – sauber, formstabil und wirtschaftlich. Von der Kleinserie bis zur Großserie liefern wir gleichbleibende Qualität.
Durch unseren eigenen Werkzeugbau können wir schnell auf Änderungen reagieren und Werkzeuge flexibel anpassen – direkt im Haus, ohne großen Zeitverlust.
Auch für Prototypen und Kleinserien stehen passende Lösungen zur Verfügung – ideal für Tests, Vorserien oder individuelle Bauteile – sprechen Sie uns einfach an!
Unsere Leistungen im Bereich Kunststoffspritzguss:
Material- & Oberflächenvielfalt
Wir verarbeiten verschiedenste Kunststoffe wie z. B. PP, PS, ABS, ASA, PA6, PBT, TPE und POM – ganz nach Anforderung des Bauteils. Wir können Schussgewichte von 1 g bis 232 g realisieren. Die Schließkräfte reichen von 50 t bis 150 t.
Alles aus einer Hand: Entwicklung, Werkzeugbau, Spritzguss, Montage, Verpackung und Versand – effizient, flexibel und qualitätsbewusst.
Vielseitigkeit
Funktionale Bauteile oder anspruchsvolle Designs – Kunststoff-Spritzguss liefert maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.
Schnelle Produktion
Durch kurze Produktionszyklen und hohe Effizienz unseres großen Maschinenparks sind individuelle Kundenwünsche schnell umsetzbar – für eine zuverlässige, termingerechte Lieferung.
FAQ – Kunststoffspritzguss
Es gibt immer minimale Toleranzen. Ein typischer Wer liegt bei +/- 0,1 mm. Dieser Bereich kann aber je nach Werkzeug, Material und Geometrie weiter optimiert werden.
Einflussreiche Faktoren sind die Wahl des Werkzeugstahls und die Pflege. Abhängig davon erreichen Werkzeuge Standzeiten von 100.000 bis zu mehreren Millionen Schuss.
Typische Materialien sind unter anderem:
- ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) – Eigenschaften: zäh, schlagfest, formstabil – Temperaturbereich: -20°C – +80°C – Verwendung: Automobilteile, LEGO-Steine
- PP (Polypropylen) – Eigenschaften: flexibel, leicht, chemikalienbeständig – Temperaturbereich: 0°C – +100°C – Verwendung: Lebensmittelverpackungen, Scharniere, Textilfasern
- PA (Polyamid) – Eigenschaften: sehr zäh, verschleißfest – Temperaturbereich: -40°C – +120°C – Verwendung: Zahnräder, Lager, Kleidung (bspw. Strumpfhosen)
- POM (Polyoxymethylen, auch Acetal oder Delrin) – Eigenschaften: hohe Maßhaltigkeit, hohe Festigkeit – Temperaturbereich: -40°C – + 100°C – Verwendung: Präzisionsteile, wie Gleitlager oder Ventile
- PC (Polycarbonat) – Eigenschaften: hohe Schlagzähigkeit, transparent, hitzebeständig – Temperaturbereich: -40°C – +120°C – Verwendung: Schutzscheiben, Brillengläser, CDs/DVDs
- TPU (Thermoplastisches Polyurethan) – Eigenschaften: elastisch wie Gummi, flexibel, beständig gegen Öl & Fett – Temperaturbereich: -30°C – +80°C – Verwendung: Schläuche, Handyhüllen
Die Wahl des passenden Materials hängt also von den mechanischen, optischen und thermischen Anforderungen ab.
Den größten Kostenanteil verursacht die Werkzeugherstellung, da es sich hierbei um einen komplexen Prozess handelt, der durch die Abteilungen Konstruktion und Formenbau und Konstruktion durchgeführt wird. Danach hängen die Kosten vom Materialpreis, Zykluszeit und Teilegewicht ab. Bei größeren Serien reduziert sich der Stückpreis enorm.
